机器在运行过程中，经常会出现一些故障，但是这些应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不做适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。下面对青岛砂光机常见故障进行分析。

1。皮带跑偏通常是由于调整不当造成的。正常皮带摆动应为15 - 20毫米，摆动频率为15 - 20次/分钟。挥杆速度适中，旋入和旋出速度一致。如果它处于异常状态并需要很长时间，可能会出现偏差，特别是如果旋入和旋出速度不一致，这更有可能导致异常停机。光电开关损坏，电磁阀损坏，摆动气缸损坏。灰尘收集不良和灰尘浓度高会影响光电池的正常运行，并导致皮带跑偏。损坏的附件应及时更换，以提高除尘效果。

2。砂带两侧的极限故障和极限位置开关。当砂带摆动无序并偏向一侧时，限位开关被触动，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限制失效，砂带可能会损坏，摩擦架可能会产生火花，甚至引发火灾。因此，限位开关应始终检查动作是否可靠。

3。砂带起皱。一旦砂带起皱，就不能再使用了。一般来说，砂带起皱有三种可能的原因:磨辊和张紧辊磨损、磨辊和修复辊磨损；砂带又湿又软，会导致起皱，可以在阳光下干燥处理。砂光机表面生锈、粗糙，长时间不使用砂光机，砂带摆动困难，导致倾向。此时，应使用更细的砂纸对滚筒进行除锈或抛光。

4。皮带断裂和皮带断裂主要是由于皮带跑偏、磨带钝、更换不及时、打磨负荷过大、打磨过程中遇到坚硬物体或砂带本身的质量问题造成的。应尽可能避免皮带断裂，否则可能导致火灾。当电流异常时，观察砂带是否变钝，如果变钝，及时更换。

5。主轴承座异常振动。:正常情况下，主轴承座的振动非常小。经验丰富的操作员可以通过触摸来判断它是否正常。一般来说，现场没有条件用仪器测量，但可以通过与其他轴承座比较或从砂光板表面的优缺点来判断。轴承座振动异常时，可以认为有两个原因:一是轴承损坏，可以用轴承代替；二是接触辊磨损、园圃损失、原有动平衡损坏，导致振动异常。在这种情况下，必须拆卸砂辊进行维护。

6。更换砂带后，磨片的尺寸会发生变化。当锁紧块松开或锁定时，砂光机悬臂的位置波动很大，通常应在0.5毫米以内，如果太大，锁紧块锁住悬臂时，锁紧力的差异会使悬臂的重复精度不同，导致砂光机的尺寸波动，直接影响砂光机的打磨精度。当悬臂误差过大(大于0.5毫米)时，锁块固定螺栓应正确拧紧和调整。同时，更换砂带时，锁块的锁紧力应一致。

7。当输送辊间歇旋转或不旋转或车辆空载时工作时，通常无法观察到上述情况。它只能在车辆空载时发现，因为蜗轮在传递动力的蜗轮减速期间部分或完全磨损。虽然不会影响工作，但其他蜗轮会缩短其使用寿命，并因工作负荷较重而造成更大的损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。