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1。手动去毛刺
这是压铸工厂中更传统和常用的方法。锉刀(包括手动锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带磨光机、磨头等。被用作辅助工具。
缺点:人工成本昂贵，效率不是很高，并且很难去除复杂的交叉孔。
适用对象:对工人技术要求低、毛刺小、产品结构简单的铝合金压铸件。
2。模具去毛刺
去毛刺通过使用制造模具和冲压机来进行。
缺点:它需要一定的模具制造成本(粗模+精模)，也可能需要制造成型模具。
适用对象:适用于分型面简单的铝合金压铸件，比手工作业效率高，去毛刺效果好。
3、异型砂光机研磨和去毛刺
这种去毛刺方法包括振动、喷砂、滚压等，目前广泛应用于压铸厂。
缺点:去除不太干净，这可能需要后续手工处理残余毛刺或其他去毛刺方法。
适用对象:适用于大批量小型铝合金压铸件。
4、冷冻去毛刺
毛刺通过冷却迅速变脆，然后通过喷射射弹去除毛刺。设备价格约为2030万元。
适用对象:适用于毛刺壁厚较小、体积较小的铝合金压铸件。
5、热爆炸去毛刺
也称为热去毛刺和爆炸去毛刺。通过向设备炉中引入一些天然气，气体在一些介质和条件的作用下瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量溶解和去除毛刺。
缺点:设备昂贵(百万美元)，操作技术要求高，效率低，副作用(生锈和变形)；
适用对象:主要用于一些高精度零件领域，如汽车和航空航天用精密零件。
