砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。

进板跑偏、滑移、回弹，在砂光机的调整中要求将上传辊反压弹簧调至三分之二(剩下三分之一)，上传辊与下传辊之间的间隔应小于所通过的上传辊厚度的1.5mm或1mm，否则会造成板坯跑偏或滑移，从而可能危及人身。

换砂带后，砂削板尺寸发生变化，砂光机悬臂在锁块松开或锁定时，位置波动较大，一般应在0.5mm以内。在悬臂过大时，悬臂锁定块锁定力的大小差异将导致悬臂重复精度不同，造成砂光板尺寸波动，从而直接影响砂光机的砂削精度。如果悬臂误差过大(超过0.5mm)，应拧紧块固定螺栓，并适当调整，更换砂带时锁紧块锁紧力应保持一致。

空车时，输送辊断续转动或不转动，工作时，一般不能观察到上述情况，只有空车时才能发现，因为空车时，传递动力的蜗轮减慢，造成蜗轮部分磨损或全部磨损。其他蜗轮虽不影响工作，但因工作负荷加重，会导致寿命缩短，造成较大的损失。所以一旦发现这种情况，应该马上更换。

主轴承振动异常：一般情况下，主轴座振动很小，有经验的操作者一摸就能判断是否正常，在现场一般无条件用仪器测量，但可与其它主轴座比较，或从砂板表面的好坏来判断。轴承座出现振动异常，可认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触器磨损、失稳、原有的动平衡破坏，造成振动异常，这种情况拆卸砂辊进行修理。

在Q型和M型砂光机上，主传动皮带打滑，均采用高速平皮带。从理论上讲，这种传动比三角带传动更效果显著。但是在实际使用中，会出现皮带跑偏或打滑的现象，主要是调整不当造成的。皮带伸展度应严格按1.5-2%的要求进行调整，皮带两侧松紧一致。在按要求调整后，应进行试运行，尤其是当主电机电流突然上升时，应观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。