砂光机厂家:砂光机故障分析

机器在运行过程中偶尔会出现一些故障，应及时排除。如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员熟悉操作规程，熟练操作，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果处理不当，会造成很大的故障，严重影响生产。以下是对砂光机常见故障的分析。

1、砂带跑偏:一般来说，由于调整不当，正常的砂带摆动幅度应为15-20毫米，摆动频率为15-20次/分，摆动速度适中，摆动速度一致。如果处于异常状态，时间长了可能会出现跑偏现象，尤其是摆动速度不一致，更容易导致异常停机。光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸损坏、吸尘不良、粉尘浓度高都会影响光电管的正常工作，还会导致砂带跑偏。损坏的配件应及时更换，以提高除尘效果。

2、限位失灵:砂带两侧都有限位开关。当砂带摆动失灵，向一侧跑偏时，触摸限位开关，主电机自动停止，可以有效保护砂带。一旦限位失灵，砂带会损坏，摩擦框架会产生火星甚至火灾。因此，限位开关应经常检查动作是否稳定。

3、砂带起皱:一旦砂带起皱，就不能再用了。一般有三种可能导致砂带起皱:砂辊和张紧辊磨损，应打磨修复；砂带潮湿柔软，可以通过干燥和干燥来处理。砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难，导致起皱。此时，应用滚筒除锈或用较细的砂纸打磨。

4、砂带断裂:砂带断裂主要是由于砂带跑偏，或者砂带磨钝没有及时更换，或者砂带负荷过大，或者砂带本身在磨削过程中遇到硬物或质量问题造成的。尽量避免砂带断裂，否则可能会引起火灾。当电流异常时，应观察砂带是否钝，如果是，应及时更换。

6、进板跑偏、打滑、反弹:在砂光机的调整中，要求将上输送辊的反压弹簧调整为三分之二(剩余三分之一)。上输送辊和下输送辊之间的间隔应小于通过的板坯厚度的1.5毫米或1毫米，否则会导致板坯跑偏或打滑。在严重的情况下，会导致反弹，这可能会损害人身安全。

7、更换砂带后，砂光板的尺寸发生变化:当锁紧块松开或锁紧时，砂光机的悬臂位置波动较大，正常情况下应在0.5毫米以内。如果太大，锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的差异会使悬臂的重复精度不同，导致砂光板尺寸波动，直接影响砂光机的砂光精度。当悬臂误差过大时(过0.5) mm)锁紧块固定螺栓应适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块的锁紧强度应一致。

8、空车时，输送辊断断续续旋转或不旋转:一般不能观察上述情况，只能在空车时发现，因为蜗轮部分磨损或全部磨损在传动蜗轮减速过程中。虽然不会影响工作，但其他蜗轮会因工作负荷增加而缩短寿命，造成更大的损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。

9、主轴承座振动异常:正常情况下，主轴承座振动很小，有经验的操作人员可以通过触摸来判断是否正常。一般现场没有仪器测量的条件，但可以通过与其他轴承座的比较来判断，也可以通过砂光板表面的优缺点来判断。轴承座振动异常时，可以认为有两个原因:一是轴承损坏，只需更换轴承；二，接触辊磨损失圆，原动平衡损坏，振动异常。在这种情况下，必须拆下砂辊进行维护。